凭借先进的热去毛刺技术，即使是最复杂的金属部件也能高效、精准地去除毛刺。免费试用
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我们的热除毛刺解决方案可靠可靠，即使针对各行业中最关键的部件，也能确保精度与效率。 |
精密液压
适用于各类阀门、活塞、滑块、衬套、传动块，无论部件几何形状如何，即使是内部深处或常规方法无法触及的毛刺。确保处理效果和重复性。
汽车与紧固件
我们提升部件的性能、安全性及整体效率；适用于内燃系统和电气系统的部件。亦可应用于接头、螺母、铆钉、衬套，在去除毛刺的同时绝不改变螺纹或部件的几何形状。
金属部件
适用于家具、时尚、配饰及锁具等行业，针对压铸件，
仅需几秒钟的加工时间，即可批量去毛刺，确保无与伦比的速度和质量，且无需担心加工残渣的处理问题。处理效果极佳，为后续电镀处理奠定理想基础。
免费试用我们的热去毛刺解决方案，体验其如何应对您所在行业的独特挑战。 |
我们的热去毛刺工艺在质量和生产效率方面具有诸多优势，确保了其他任何去毛刺工艺都无法比拟的效果。
即使对于复杂的部件和隐藏的毛刺，也能获得可靠且可重复的高质量结果，而这些通常是无法克服的。
快速高效，我们只需几秒钟即可完成大量去毛刺工作。
适用于由钢、铸铁、铝、铜、黄铜、锌合金甚至不锈钢制成的部件，无论部件的几何形状如何。
它对所有工件和所有毛刺，即使是最隐蔽和难以触及的毛刺，都能提供一致的处理效果。
无需人工去毛刺或专门开发程序，节省时间和生产成本。
它能保持所有部件的结构完整性和几何形状，不会改变部件的热机械特性，也不是热处理工艺。
由于大气排放量极低，且仅使用氧气和甲烷，因此这是一个可持续的生态过程，不会产生任何废物需要处理。
消除毛刺，提高成品部件的可靠性和安全性。
经过热去毛刺处理的零件可进行后续的电镀处理、热处理或研磨作业。
您准备好通过精密去毛刺来优化生产了吗
我们的热去毛刺工艺采用高效渐进的方法，旨在提供一致且精确的处理效果：
预处理
为进行热去毛刺处理，部件必须清除加工油和切屑，因此需经过清洗和吹扫。
点火与热量产生
在加压腔室内使用氧气与甲烷的混合气体，通过甲烷燃烧，创造出理想的条件，使所有毛刺立即发生氧化。
去除毛刺
热去毛刺工艺是一种瞬间的高温金属氧化物理化学过程，氧气作为气体能够渗透至最复杂、难以触及的区域，通过氧化作用去除毛刺。
最终检查
对部件进行仔细检查，以确保去毛刺工艺达到预期效果，始终保证最高精度。
独家 SGM® 去毛刺技术
在 ST，我们采用具有专利水平腔室设计的 SGM® 去毛刺机。自 2005 年以来，SGM® 一直处于行业领先地位，能够提供精准且稳定的加工效果，同时避免了垂直腔室系统的局限性。
效率
在最短时间内处理海量数据
高效
彻底去除金属毛刺
卓越品质
得益于现代去毛刺技术，效果无可比拟。
可重复性
无论部件尺寸或结构复杂程度如何，去毛刺效果始终如一。
体验 SGM® 专利技术的无与伦比的精度和可靠性，其精准度与速度值得信赖。 |
我们的热去毛刺服务
ST 凭借尖端技术和数十年的经验，在热去毛刺工艺的每个阶段为您提供支持，确保即使是最复杂的部件也能获得完美的结果：
定制化分析
我们仔细评估部件的几何形状和毛刺位置，以制定个性化的去毛刺解决方案。
免费测试
我们提供免费的样品无损检测，以优化工艺流程，满足您的质量目标和预算要求。
精度保证
凭借40余年的行业经验及专有的SGM®设备，我们提供一致且可靠的检测结果。如有需要，还可提供除氧化层服务。
我们还提供热去毛刺外包服务，为缺乏内部处理能力的制造商提供灵活的解决方案。
您是否准备好通过精密去毛刺来提升生产效率？
我们的热去毛刺工艺采用可控燃烧技术，最大限度地减少废料和能耗，符合现代可持续生产实践，并降低对环境的影响。 |
适用于钢、铸铁、铝、黄铜、铜以及某些类型的不锈钢部件。
SGM® 设备是唯一能够确保在铝制部件上获得最佳去毛刺效果的设备
对于钢和铸铁，厚度可达0.3毫米。
对于铝、铜、黄铜、不锈钢和锌合金，厚度可达0.1毫米。
热去毛刺是一个只需几秒钟的过程。
收到订单后48-72小时；我们也可根据要求安排快递配送。
热去毛刺并非热处理，而是一种表面处理工艺，利用高温氧气的氧化能力，瞬间且均匀地去除毛刺。
热去毛刺应安排在车削、铣削、切割等机械加工工序结束后进行，且部件表面需无切屑及机械加工油污。
若生产流程中包含热处理、阳极氧化或电镀工序，则应在这些工序之前进行热除毛刺处理
；该工艺不会对上述工序造成干扰。
