1979'dan beri Termal Çapak Almada hassasiyet ve güvenilir performans sunuyoruz.

Karmaşık Parçalar için Termal Çapak Alma Teknolojisi: Yüksek Hassasiyet, Hız ve Stabil Performans.

Termal Çapak Alma Nedir?

Termal çapak alma, metal parçalardaki istenmeyen çapakları gidermek için kontrollü ısı kullanan gelişmiş bir işlemdir. Bu yöntem, parçanın orijinal şeklini korurken pürüzsüz ve temiz bir yüzey elde edilmesini sağlar. Özellikle karmaşık veya erişilmesi zor bölgelerde çok etkilidir ve bu nedenle karmaşık parçalar için ideal bir çözümdür.

Endüstriyel Uygulamalar

Termal çapak alma çözümlerimiz, en kritik parçalar için bile yüksek hassasiyet ve verimlilik sağlayarak birçok önemli endüstride güvenle kullanılmaktadır.

Otomotiv
Pürüzsüz ve çapaksız motor parçaları sağlar performansı, güvenliği ve genel verimliliği artırır.
Havacılık ve Uzay
Karmaşık ve güvenlik açısından kritik parçalar için kusursuz sonuçlar sunarak sektör standartlarına uyum sağlar.
Endüstriyel Üretim
Yüksek hacimli üretimi kolaylaştırır, tutarlı kalite sunar ve verimliliği artırmak için duruş süresini en aza indirir.

Termal çapak alma çözümlerimizin üretiminize nasıl katkı sağladığını görün.

Termal Çapak Almanın Avantajı

Termal çapak alma sistemlerimiz, en kritik parçalar için bile yüksek hassasiyet ve standart sağlayarak birçok önemli sektörde güvenle kullanılmaktadır

Hassasiyet
Karmaşık ve erişilmesi zor alanlarda bile tutarlı ve yüksek kaliteli sonuçlar sağlar.

1

Hız

Hızlı ve verimli bir şekilde aynı anda birden fazla parçayı işler.

2

Geniş Malzeme Uyumu
Çelik, alüminyum, bakır, pirinç ve dökme demir gibi birçok farklı metal için uygundur.

3

Tutarlılık
Tüm parçalarda aynı kaliteyi sağlayarak güvenilir sonuçlar sunar.

4

Uygun Maliyetli
İşçilik ve işlem sonrası süreçleri azaltarak zaman ve üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.

5

Koruma
Parçaların yapısını ve geometrisini koruyarak güvenli işlem sağlar.

6

Çevre Dostu
Minimum atık üretir ve çevre dostu bir süreç sunar.

7

Güvenlik
Keskin kenarları ve çapakları ortadan kaldırarak parçaların güvenliğini artırır.

8

Minimum Ek İşlem
Ek işlem gereksinimini azaltır veya ortadan kaldırarak zaman ve kaynak tasarrufu sağlar.

9

Hassas çapak alma ile üretiminizi kolaylaştırmaya hazır mısınız?

Sistem Nasıl Çalışır?

Termal çapak alma işlemimiz, tutarlı ve hassas sonuçlar elde etmek için verimli ve adım adım ilerleyen bir yöntemle gerçekleştirilir.

Ön İşlem
Parçalar önce basit bir yüzey temizliğinden geçirilir, ardından çapak alma işlemine alınır.
adim 1
Ateşleme ve Isı Üretimi
Kontrollü gaz karışımı ateşlenir, oluşan yüksek ısı çapakları anında buharlaştırır.
adim 2
Çapak Giderme

Yüksek ısı, en zor ulaşılan bölgelerdeki çapakları dahi oksitleyerek temizler.
adim 3
Step 4
Son Kontrol

Her parça, istenen hassasiyet ve doğruluğu sağlamak için tek tek kontrol edilir.

Özel SGM® Çapak Alma Teknolojisi

Patentli yatay hazne tasarımına sahip SGM® çapak alma makineleri 2005’ten beri dikey hazneli sistemlerin sınırlamalarını ortadan kaldırarak hassas ve güvenilir sonuçlar sunan öncü bir teknolojidir.

Verimlilik
Minimum sürede yüksek hacimli işleme.
Etkililik
Metal çapaklarının tamamen giderilmesi.
Üstün Kalite
Modern çapak alma teknolojisi sayesinde mükemmel sonuçlar.
Aynı Sonuç Her Parçada
Boyutu veya karmaşıklığı ne olursa olsun, her parçada aynı çapak alma sonucu elde edili

SGM®’nin patentli teknolojisiyle sunulan hız, hassasiyet ve güvenilirliği deneyimleyin.

Termal Çapak Alma Hizmetimiz

Termal çapak alma sürecinin her aşamasında en son teknoloji ve uzun yılların deneyimiyle sizi destekliyor, en karmaşık parçalar için bile kusursuz sonuçlar sağlıyoruz

Özel Analiz

Parça geometrisini ve çapak noktalarını analiz ediyoruz.

faz 1

Deneme Testi
Kendi parçalarınız üzerinde deneyimleyebilmeniz için, numune parçalarınıza ücretsiz ve tahribatsız deneme uyguluyoruz.

faz 2

Garantili Hassasiyet
40 yılı aşkın deneyimimiz ve tescilli SGM® makinelerimiz ile tutarlı ve güvenilir sonuçlar sunuyoruz. 

faz 3

Termal çapak alma ile üretim verimliliğinizi artırmaya hazır mısınız?

Müşteri Görüşleri

Termal çapak alma prosesimiz, kontrollü yanma sayesinde atık ve enerji kullanımını en aza indirir; sürdürülebilir üretim anlayışıyla çevresel etkiyi azaltır.

Sıkça Sorulan Sorular

Prosesinizle hangi malzemelerin çapakları alınabilir?

Çelik, alüminyum, pirinç, bakır, zamak ve daha birçok metalde kullanılabilir.

Bir haznedeki işlem yaklaşık 1 dakika sürer. Günde yaklaşık 300 çevrim ile parça boyutuna bağlı olarak yaklaşık 300–1200 kg arasında çapak alma kapasitesine ulaşılabilir.

Blog